କାରଖାନା ଯୋଗାଣ ୦.୩୫ମିମି- ୫୦.୮ମିମି HRC୫୦-୫୫ ହାଲୁକା AISI304 ୩୧୬ ୪୩୦ ୪୪୦ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ଦ୍ରବଣ, ଅଧିକାଂଶ ଜୈବ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ଦ୍ରବଣ ଭଳି ଏଜେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟମ ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଅଣ-ଚୂମ୍ବକୀୟ ଗୁଣ ଉପଲବ୍ଧ। ପ୍ରୟୋଗରେ ଏରୋସୋଲ, ସ୍ପ୍ରେୟର, ଆଙ୍ଗୁଠି ପମ୍ପ ଯନ୍ତ୍ର, କ୍ଷୀର ମେସିନ୍ ମିଶ୍ରଣକାରୀ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାକ୍ତରୀ ପ୍ରୟୋଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
AISI 440C ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍
ଆକାର: ୦.୩୫ ମିମି- ୫୦.୮ ମିମି
ଗ୍ରେଡ୍: G10, G16, G40, G60, G100, G200।
କଠିନତା: HRC56-58, ହାର୍ଟଫୋର୍ଡ 440C ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ମୁକ୍ତ ଲୁହା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଫିଲ୍ମର ସ୍ୱତଃସ୍ଫୂର୍ତ୍ତ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରାଯାଇଥାଏ।
ଚୁମ୍ବକୀୟ: ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ, ଚୁମ୍ବକୀୟ
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୃଢ଼ କଳଙ୍କ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ।
ପ୍ରୟୋଗ: ବିୟରିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଭାଲ୍ଭ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ସିଲ୍, ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
| ରାସାୟନିକ ଗଠନ | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ୦.୯୫-୧.୧୦ | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.60 | ୧୬.୦-୧୮.୦ | ୦.୭୫ | |
AISI 420C ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍
ଆକାର: ୦.୩୫ ମିମି- ୫୦.୮ ମିମି
ଗ୍ରେଡ୍ : G10-G1000
କଠିନତା: HRC50-55
ଚୁମ୍ବକୀୟ: ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ, ଚୁମ୍ବକୀୟ, ଭଲ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, AISI 420 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଭଲ ପରିଧାନ ଗୁଣ ଏବଂ କଠୋରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। 440C ତୁଳନାରେ ଟିକିଏ କମ୍ କଠୋରତା ଏବଂ ଅଧିକ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ।
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଲୁହା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା।
ପ୍ରୟୋଗ: ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବିୟରିଂ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
| AISI 420C(4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ୦.୩୬-୦.୪୩ | ≤0.80 | ≤୧.୨୫ | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.60 | ୧୨.୦-୧୪.୦ | ≤0.60 |
୪୩୦ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍
ବ୍ୟାସ: 1MM-50.80MM
କଠିନତା: HRC26
ଗ୍ରେଡ୍ : G10-G1000
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: କମ ମୂଲ୍ୟ, ଖରାପ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ।
ପ୍ରୟୋଗ: ହାର୍ଡୱେର୍, ଅଳଙ୍କାର, ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ଶିଳ୍ପ, ଜଂଜଳ ବିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଶିଳ୍ପ। ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀ, ନେଲ୍ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଆଇଲାଇନର୍, ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍, ମାପ ଉପକରଣ। ଏବଂ ଭଲଭ୍ ବଲ୍।
| ଏଆଇଏସଆଇ ୪୩୦ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0.12 | ≤୧.୦ | ≤୧.୦ | ≤0.04 | ≤0.03 | - | ୧୬.୦-୧୮.୦ | - |
AISI 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍
ଆକାର: ୦.୫ମିମି- ୬୩.୫ମିମି
ଗ୍ରେଡ୍ : G80-G500
କଠିନତା: ≤HRC21
ଚୁମ୍ବକୀୟ: ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ, ଅଣ-ଚୁମ୍ବକୀୟ
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଦୃଢ଼ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ। ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଭଲ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର।
ପ୍ରୟୋଗ: ଘର ଉପକରଣ ଯେପରିକି ଭଲଭ, ସୁଗନ୍ଧି ବୋତଲ, ନେଲ୍ ପଲିସ୍, ଶିଶୁ ବୋତଲ, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ବିୟରିଂ ସ୍ଲାଇଡ୍, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ।
| ରାସାୟନିକ ଗଠନ | |||||||
| ଏଆଇଏସଆଇ ୩୦୪ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0.08 | ≤୧.୦୦ | ≤୨.୦୦ | ≤0.045 | ≤0.03 | ୮.୦-୧୦.୫ | ୧୮.୦-୨୨.୦ | |
AISI 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍
ଆକାର: 1.0 ମିମି- 63.5 ମିମି
ଗ୍ରେଡ୍ : G80-G500
କଠିନତା: ≤HRC26
ଚୁମ୍ବକୀୟ: ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଇସ୍ପାତ, ଅଣ-ଚୁମ୍ବକୀୟ
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତା ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ (କ୍ଲୋରିଡ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟତୀତ), କଠିନ ନୁହେଁ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଆଇନକ୍ସ
ପ୍ରୟୋଗ: AISI 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ମହାକାଶ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାର୍ଡୱେର୍, ସୁଗନ୍ଧି ବୋତଲ, ସ୍ପ୍ରେୟର, ଭଲଭ୍, ନେଲ୍ ପଲିସ୍, ମୋଟର, ସ୍ୱିଚ୍, ଲୁହା, ୱାସିଂ ମେସିନ୍, ରେଫ୍ରିଜରେଟର୍, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର୍, ଔଷଧୀୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ବିୟରିଂ, ଉପକରଣ, ବୋତଲ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
AISI 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍
| ରାସାୟନିକ ଗଠନ | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0.08 | ≤୧.୦୦ | ≤୨.୦୦ | ≤0.045 | ≤0.03 | ୧୨.୦-୧୫.୦ | ୧୬.୦-୧୮.୦ | ୨.୦-୩.୦ | |
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ
କ) ଭିତର ପ୍ୟାକିଂ: ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଶୁଖିଲା ପ୍ୟାକିଂ କିମ୍ବା ତେଲ ପ୍ୟାକିଂ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ।
ଖ) ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକିଂ:
୧)ଲୁହା ଡ୍ରମ୍ + କାଠ / ଲୁହା ପ୍ୟାଲେଟ୍।
୨)୨୫ କିଲୋଗ୍ରାମ ପଲି ବ୍ୟାଗ + କାର୍ଟନ + କାଠ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା କାଠ ବାକ୍ସ।
କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ପ୍ୟାକିଂ।
ଉତ୍ପାଦ ପାରାମିଟର୍
| ଆମର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ରେ 440C 420C 304 316 201 ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ରାସାୟନିକ ଗଠନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ | |||||||||
| ରାସାୟନିକ ଗଠନ (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS ବଲ୍ | ୦.୯୫-୧.୨ | ୧୬-୧୮ | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.6 | ---- |
| AISI420C SS ବଲ୍ | ୦.୨୬-୦.୪୩ | ୧୨-୧୪ | ≤0.80 | ≤୧.୨୫ | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.6 | ≤0.6 | ---- |
| AISI304 SS ବଲ୍ | ≤0.08 | ୧୮-୨୨ | ≤୧.୦ | ≤୨.୦ | ≤0.045 | ≤0.03 | ---- | ୮-୧୦ | ---- |
| AISI316L SS ବଲ୍ | ≤0.08 | ୧୬-୧୮ | ≤୧.୦ | ≤୨.୦ | ≤0.045 | ≤0.03 | ୨.୦-୩.୦ | ୧୨-୧୫ | ---- |
| AISI201 SS ବଲ୍ | ≤0.15 | ୧୬-୧୮ | ≤୧.୦ | ୫.୫-୭.୫ | ≤0.045 | ≤0.03 | ---- | ୦.୩୫-୦.୫୫ | ୧.୮୨ |
| AISI430 SS ବଲ୍ | ≤0.12 | ୧୬-୧୮ | ≤୧.୦ | ≤୧.୦ | ≤0.04 | ≤0.03 | ---- | ---- | ---- |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହ
କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ
କଞ୍ଚାମାଲ ତାର ଆକାରରେ ଆସିଥାଏ। ପ୍ରଥମତଃ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଦୃଷ୍ଟିଗୋଚର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଏବଂ କୌଣସି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ବ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ
ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ମେସିନ୍ ତାର ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବକୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ସ୍ଲଗ୍ରେ କାଟିଥାଏ। ଏହା ପରେ, ହେଡିଂ ଡାଇର ଦୁଇଟି ଗୋଲାର୍ଦ୍ଧ ଅର୍ଦ୍ଧଭାଗ ସ୍ଲଗ୍କୁ ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର ଆକାରରେ ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏହି ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଡାଇ ଗହ୍ବର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଯୋଗକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କରାଯାଏ, ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଗୋଟିଏ ବଡ଼ ବଲ୍ ର ହାରାହାରି ବେଗ ସହିତ। ଛୋଟ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଦୁଇରୁ ଚାରି ବଲ୍ ବେଗରେ ମୁଣ୍ଡ କରାଯାଏ।
ଫ୍ଲାସିଂ
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗଠିତ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଲଗା କରିଦିଆଯିବ। ବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ଖାଞ୍ଚିତ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୁଇ ଥର ପାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ତା’ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା କଥା। ସମସ୍ତ ଅଂଶ ସମାନ ଅବସ୍ଥା ବହନ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରୋଟାରୀ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ତୈଳ ଭଣ୍ଡାରରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ। ଏହି ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ (ତେଲ କ୍ୱେନିଂ) ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏକ ଇସ୍ପାତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାହା ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟେମ୍ପରିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଶେଷ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଉଭୟ କରାଯାଏ। ଫିନିସ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ହାର୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ବଲକୁ ଏହାର ଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତାର ନିକଟତର କରିଥାଏ।ଏକ ସଠିକ ଧାତୁ ବଲ୍ର ଗ୍ରେଡ୍ଏହା ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତାର ଏକ ମାପ; ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ବଲ୍ ସେତେ ସଠିକ୍ ହେବ। ବଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା, ଗୋଲାକାରତା (ଗୋଲାକାରତା) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯାହାକୁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ପ୍ରିସିସନ୍ ବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଅପରେସନ୍। ଲଟ୍ ଆକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲାପିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ଲାପିଂ
ଲାପିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ ସମାନ କିନ୍ତୁ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍। ଦୁଇଟି ଫେନୋଲିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ହୀରା ଧୂଳି ଭଳି ଏକ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୃଣାକାରୀ ସ୍ଲରି ବ୍ୟବହାର କରି ଲାପିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କିମ୍ବା ସୁପର-ସଠିକତା ବଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଲାପିଂ କରାଯାଏ।
ସଫା କରିବା
ଏକ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତରଳ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ଯେଉଁ ଗ୍ରାହକମାନେ ଅଧିକ କଠୋର ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକତା ମାଗନ୍ତି, ଯେପରିକି ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନେ ହାର୍ଟଫୋର୍ଡ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ସଫା କରିବା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଲାଭ ଉଠାଇପାରିବେ।
ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ
ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ମଇଳା ପରି ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
ରୋଲର୍ ଗଜିଂ
ରୋଲର ଗଜିଂ ଏକ 100% ସଜାଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କମ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅଧିକ ଆକାରର ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ। ଦୟାକରି ଆମର ପୃଥକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁରୋଲର ଗଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଭିଡିଓ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା, ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ସଠିକ୍ ବଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଠୋରତା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକ
