ମୋଟରସାଇକେଲ /ସାଇକେଲ ପାର୍ଟସ / ବିୟରିଂ ବଲ୍ ପାଇଁ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 କ୍ରୋମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍

କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ

କଞ୍ଚାମାଲ ତାର ଆକାରରେ ଆସିଥାଏ। ପ୍ରଥମତଃ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଦୃଷ୍ଟିଗୋଚର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଏବଂ କୌଣସି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ବ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ

ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ମେସିନ୍ ତାର ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବକୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ସ୍ଲଗ୍‌ରେ କାଟିଥାଏ। ଏହା ପରେ, ହେଡିଂ ଡାଇର ଦୁଇଟି ଗୋଲାର୍ଦ୍ଧ ଅର୍ଦ୍ଧଭାଗ ସ୍ଲଗ୍‌କୁ ପ୍ରାୟ ଗୋଲାକାର ଆକାରରେ ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏହି ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଡାଇ ଗହ୍ବର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଯୋଗକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେଡିଂ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କରାଯାଏ, ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଗୋଟିଏ ବଡ଼ ବଲ୍ ର ହାରାହାରି ବେଗ ସହିତ। ଛୋଟ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଦୁଇରୁ ଚାରି ବଲ୍ ବେଗରେ ମୁଣ୍ଡ କରାଯାଏ।

ଫ୍ଲାସିଂ

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗଠିତ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଲଗା କରିଦିଆଯିବ। ବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ଖାଞ୍ଚିତ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୁଇ ଥର ପାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ।

ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

ତା’ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା କଥା। ସମସ୍ତ ଅଂଶ ସମାନ ଅବସ୍ଥା ବହନ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରୋଟାରୀ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ତୈଳ ଭଣ୍ଡାରରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ। ଏହି ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ (ତେଲ କ୍ୱେନିଂ) ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏକ ଇସ୍ପାତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାହା ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟେମ୍ପରିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଶେଷ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଉଭୟ କରାଯାଏ। ଫିନିସ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ହାର୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ବଲକୁ ଏହାର ଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତାର ନିକଟତର କରିଥାଏ।ଏକ ସଠିକ ଧାତୁ ବଲ୍‌ର ଗ୍ରେଡ୍ଏହା ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ସଠିକତାର ଏକ ମାପ; ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ବଲ୍ ସେତେ ସଠିକ୍ ହେବ। ବଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା, ଗୋଲାକାରତା (ଗୋଲାକାରତା) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯାହାକୁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ପ୍ରିସିସନ୍ ବଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଅପରେସନ୍। ଲଟ୍ ଆକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲାପିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

ଲାପିଂ

ଲାପିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ ସମାନ କିନ୍ତୁ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍। ଦୁଇଟି ଫେନୋଲିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ହୀରା ଧୂଳି ଭଳି ଏକ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୃଣାକାରୀ ସ୍ଲରି ବ୍ୟବହାର କରି ଲାପିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କିମ୍ବା ସୁପର-ସଠିକତା ବଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଲାପିଂ କରାଯାଏ।

ସଫା କରିବା

ଏକ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତରଳ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ଯେଉଁ ଗ୍ରାହକମାନେ ଅଧିକ କଠୋର ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକତା ମାଗନ୍ତି, ଯେପରିକି ମାଇକ୍ରୋଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନେ ହାର୍ଟଫୋର୍ଡ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ସଫା କରିବା ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ଲାଭ ଉଠାଇପାରିବେ।

ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ମଇଳା ପରି ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ରୋଲର୍ ଗଜିଂ

ରୋଲର ଗଜିଂ ଏକ 100% ସଜାଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କମ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅଧିକ ଆକାରର ପ୍ରିସିସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ। ଦୟାକରି ଆମର ପୃଥକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁରୋଲର ଗଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଭିଡିଓ।

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା, ଗୋଲାକାରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟ୍ ସଠିକ୍ ବଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଠୋରତା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ।