ଜୁଣ୍ଡା ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବାଲୁକା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହାରରେ, ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ଉପକରଣ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରୁଥିବା ଯେକୌଣସି କାରଣକୁ ବୁଝିବାକୁ ପଡିବ।
ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟାସ, ବାଲୁକା ବେଗ, ବାଲୁକା ପ୍ରବାହ ହାର, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି। ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଗତି ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ଗତି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଧକ୍କା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ତୀବ୍ରତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଚାପ ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀର ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିର 60% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଅବଶିଷ୍ଟ K ଚାପ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତଃ 0.25mm, ଏବଂ ଉପର ସୀମା 1mm। ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଶକ୍ତି ସଂତୃପ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚିଲା, ଏବଂ ତା’ପରେ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟ ଲମ୍ବା ହେଲା, ଶକ୍ତି ଆଉ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା ନାହିଁ। ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଶକ୍ତିର ଆଲମେନ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଶକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷା ପତ୍ରର ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି।
ଆଲମେନ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ବାଲୁକାଘାତ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡ (ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ), A ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡ (ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ), C ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡ (ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି) ମାପ ପାଇଁ, A ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡ ଏବଂ C ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡ ସମ୍ପର୍କର ପ୍ରାୟ ତିନି ଗୁଣ। ଯଦି C ପରୀକ୍ଷା ପତ୍ର ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଶକ୍ତି 0.15~0.20tmn ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା A ପରୀକ୍ଷା ପତ୍ରର 0.45~0.60mm ସହିତ ସମାନ। ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରଥମେ ପରୀକ୍ଷା ପତ୍ରର ମୂଳ ବିକୃତି ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଅଟକିଥିବା ପରୀକ୍ଷା ପତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପକରଣକୁ ବାଲୁକାଘାତ ବାକ୍ସରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପରି ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ। ବାଲୁକାଘାତ ଶେଷରେ, ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ବିକୃତ ଧନୁ ଧନୁର ଉଚ୍ଚତା ମାପ କରାଯାଇଥିଲା।
ଉପରୋକ୍ତ ହେଉଛି ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ। ଏହାର ପରିଚୟ ଅନୁସାରେ, ଏହା ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୨-୨୦୨୨
