ଜୁଣ୍ଡା ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଚୟନିତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ତରଳାଇ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। SAE ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଦ୍ୱାରା ତରଳ ଧାତୁର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ତରଳ ଧାତୁକୁ ପରମାଣୁକରଣ କରାଯାଇ ଗୋଲ କଣିକାରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ SAE ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଆକାର ଅନୁସାରେ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରାଯାଇ ସମାନ କଠୋରତା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରର ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିବାରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପର କରାଯାଏ।
ଜୁଣ୍ଡା ଶିଳ୍ପ ଇସ୍ପାତ ସଟ୍ ଚାରି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ, ଏକ ଜାତୀୟ ମାନକ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଧାରଣ କରେ, କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ପିଲ୍ସ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଜାତୀୟ ମାନକ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ସମେତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁର ଜାତୀୟ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ, ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ର ଉପାଦାନ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ଜାତୀୟ ମାନକ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଉପାଦାନରେ ଫେରୋମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଫେରୋକ୍ରୋମ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗ କରେ, ଯେପରିକି ଓୱେନ୍ ଅଧିକ ସମୟ ବଞ୍ଚେ; କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଜାତୀୟ ମାନକ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍, କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, କାର୍ବନ ପରିମାଣ କମ୍; ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଆଟୋମାଇଜ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, କଞ୍ଚାମାଲ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, 304, 430 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ଏହି ପ୍ରକାରର ସଟ୍ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଚାପରେ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହା ମୂଳତଃ ଆଲୁମିନିୟମ, ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ର, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା ଭଳି ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ...
ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ଗ୍ରେଡିଂ ସହିତ, ଏହାକୁ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅଂଶରେ ସଫା କରିବା, ଡିବରିଂ, କମ୍ପାକ୍ସନ, ସଟ୍ ପିନିଂ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ଫେରସ୍ ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ନକରି ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ ନଷ୍ଟ କରେ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ମାର୍ବଲ ଏବଂ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ର ବୟସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ
ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଖରଫ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ବାଲି ଏବଂ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ବାଲିକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ସଫା କରାଯାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍
କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚର୍ମ, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସଫା କରେ, ତା’ପରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ଲିନର୍ କିମ୍ବା ବିଶୋଧିତ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରେ।
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଳଙ୍କ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କିନକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, ଏବଂ କଳଙ୍କି ହଟାଇବା ଆବରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ମୌଳିକ ବାଇଣ୍ଡିଂ ବଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଏହିପରି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟର ଡିରଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଆକାର
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ସଫା, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୋଡ଼ା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଶୀତଳ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁସାରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ ଘଷିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁପାତ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପାରମ୍ପରିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଏହା ସଫା କରିବା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ପାଇପଲାଇନ୍ ଆଣ୍ଟି-କର୍ସନ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ମିଡିଆ
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଦ୍ୱାରା, ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମିଡିଆ ଅକ୍ସାଇଡ୍କୁ ପଲିସ୍, ସଫା ଏବଂ ବାହାର କରିଥାଏ ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଅନୁରୋଧିତ କଳଙ୍କ ଦୂର କରିବା ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଗଭୀରତା ହାସଲ କରିଥାଏ, କେବଳ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ନୁହେଁ ବରଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆସନକୁ ମଧ୍ୟ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ଭଲ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିଥାଏ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ପିନିଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବା
ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ସାଇକେଲ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଥକାପଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଟ୍ ପିନିଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ।
କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଡୋମେନ୍
ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ପିନିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ହେଲିକାଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ଲିଫ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍ ବାର୍, ଗିଅର୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍, ବିୟରିଂ, କ୍ୟାମ୍ ଶାଫ୍ଟ, ବଣ୍ଟ୍ ଆକ୍ସଲ୍, କନେକ୍ଟିଂ ରଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁଦୃଢ଼ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବିମାନ ଅବତରଣ କରେ, ଲ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଗିଅର୍ ସେହି ଭୟଙ୍କର ପ୍ରଭାବକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ପାଇଁ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଟ୍ ପିନିଂ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ। ଡେଣାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସାମୟିକ ଚାପ ମୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ | ଜାତୀୟ ମାନାଙ୍କ | ଗୁଣବତ୍ତା | |
ରାସାୟନିକ ଗଠନ % | C | ୦.୮୫-୧.୨୦ | ୦.୮୫-୧.୦ |
Si | ୦.୪୦-୧.୨୦ | ୦.୭୦-୧.୦ | |
Mn | ୦.୬୦-୧.୨୦ | ୦.୭୫-୧.୦ | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
କଠିନତା | ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୁଳି | ଏଚଆରସି୪୦-୫୦ ଏଚଆରସି୫୫-୬୨ | ଏଚଆରସି୪୪-୪୮ HRC58-62 |
ଘନତ୍ୱ | ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୁଳି | ≥୭.୨୦ ଗ୍ରାମ/ସେମି୩ | ୭.୪ ଗ୍ରାମ/ସେମି୩ |
ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର | ଟେମ୍ପର୍ଡ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରୁଷ୍ଟାଇଟ୍ | ଟେମ୍ପର୍ଡ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ବେନାଇଟ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଂଗଠନ | |
ଦୃଶ୍ୟମାନତା | ଗୋଲାକାର ଫମ୍ପା କଣିକା <10% ଫାଟ କଣିକା <15% | ଗୋଲାକାର ଫମ୍ପା କଣିକା <5% ଫାଟ କଣିକା <୧୦% | |
ପ୍ରକାର | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
ପ୍ୟାକିଙ୍ଗ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ ଏକ ପୃଥକ ପାଲେଟରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ 25KG ପ୍ୟାକ୍ରେ ବିଭକ୍ତ। | ||
ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ | ୨୫୦୦ ~ ୨୮୦୦ ଥର | ||
ଘନତ୍ୱ | ୭.୪ ଗ୍ରାମ/ସେମି୩ | ||
ବ୍ୟାସ | ୦.୨ ମିମି, ୦.୩ ମିମି, ୦.୫ ମିମି, ୦.୬ ମିମି, ୦.୮ ମିମି, ୧.୦ ମିମି, ୧.୨ ମିମି, ୧.୪ ମିମି, ୧.୭ ମିମି, ୨.୦ ମିମି, ୨.୫ ମିମି | ||
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ | 1. ବ୍ଲାଷ୍ଟ ସଫା କରିବା: କାଷ୍ଟିଂ, ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ; କାଷ୍ଟିଂର ବାଲି ଅପସାରଣ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, H ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନର ବ୍ଲାଷ୍ଟ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। 2. କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ: କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋରଜିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, H ପ୍ରକାର ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନର କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ। 3. ସଟ୍ ପିନିଂ: ଗିଅର, ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଟ୍ ପିନିଂ। ୪. ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ: ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଜାହାଜ ବୋର୍ଡ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବୋର୍ଡ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନର ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ। ୫. ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା: ରଙ୍ଗ କରିବା କିମ୍ବା ଆବରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠ, ଇସ୍ପାତ ବୋର୍ଡ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଇସ୍ପାତ, ଇସ୍ପାତ ଗଠନର ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା। |
SAE J444 ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ | ସ୍କ୍ରିନ୍ ନମ୍ବର | In | ସ୍କ୍ରିନର ଆକାର | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | ଏସ୧୧୦ | S70 | |||
ସମସ୍ତେ ପାସ୍ | 6 | ୦.୧୩୨ | ୩.୩୫ | |||||||||||
ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 7 | ୦.୧୧୧ | ୨.୮ | |||||||||||
90% ମିନିଟ୍ | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 8 | ୦.୦୯୩୭ | ୨.୩୬ | ||||||||||
୯୭%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 10 | ୦.୦୭୮୭ | 2 | ||||||||
୯୭%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ ୫% | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 12 | ୦.୦୬୬୧ | ୧.୭ | ||||||||
୯୭%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ ୫% | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 14 | ୦.୦୫୫୫ | ୧.୪ | ||||||||
୯୭%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ ୫% | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 16 | ୦.୦୪୬୯ | ୧.୧୮ | ||||||||
୯୬%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ ୫% | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 18 | ୦.୦୩୯୪ | 1 | ||||||||
୯୬%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ ୧୦% | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 20 | ୦.୦୩୩୧ | ୦.୮୫ | ||||||||
୯୬%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ ୧୦% | 25 | ୦.୦୨୮ | ୦.୭୧ | |||||||||
୯୬%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 30 | ୦.୦୨୩ | ୦.୬ | |||||||||
୯୭%ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ ୧୦% | 35 | ୦.୦୧୯୭ | ୦.୫ | ||||||||||
୮୫%ମିନିଟ୍ | ସମସ୍ତ ପାସ୍ | 40 | ୦.୦୧୬୫ | ୦.୪୨୫ | ||||||||||
୯୭%ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ ୧୦% | 45 | ୦.୦୧୩୮ | ୦.୩୫୫ | ||||||||||
୮୫%ମିନିଟ୍ | 50 | ୦.୦୧୧୭ | ୦.୩ | |||||||||||
90%ମିନିଟ୍ | ୮୫%ମିନିଟ୍ | 80 | ୦.୦୦୭ | ୦.୧୮ | ||||||||||
90%ମିନିଟ୍ | ୧୨୦ | ୦.୦୦୪୯ | ୦.୧୨୫ | |||||||||||
୨୦୦ | ୦.୦୦୨୯ | ୦.୦୭୫ | ||||||||||||
୨.୮ | ୨.୫ | 2 | ୧.୭ | ୧.୪ | ୧.୨ | 1 | ୦.୮ | ୦.୬ | ୦.୪ | ୦.୩ | ୦.୨ | GB |
କଞ୍ଚାମାଲ
ଗଠନ
ଶୁଖାଇବା
ସ୍କ୍ରିନିଂ
ଚୟନ
ଟେମ୍ପରିଂ
ସ୍କ୍ରିନିଂ
ପ୍ୟାକେଜ୍