ମାଟି ପାତ୍ର
ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟ
ଜୁଣ୍ଡା ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ ଆଲୁମିନା ପାଉଡରକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବୁଝାଏ, ଉପାଦାନ ପରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପାଉଡର (ପଲ୍ପିଂ, କାଦ), ଗଠନ, ଶୁଖାଇବା, ଫାୟାରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ବଲ ପଥର ଭାବରେ। ଆଲୁମିନାର ପରିମାଣ 92% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଦୃଶ୍ୟ ଧଳା ବଲ, 0.5-120mm ବ୍ୟାସ।
କମ୍ପାନୀ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗ ପ୍ରଦେଶର ଜିନାନ ସହରରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଜିନାନ ଜୁଣ୍ଡା ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଖଣି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ସର ବିକାଶ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ। ଏକ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ 200 ଜଣ ଉଚ୍ଚ କୁଶଳୀ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ, ଆମେ ପ୍ରତି ମାସରେ 2000 ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରୁ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିର ଆକାର ଅନୁସାରେ, 0.5-25mm ସାଧାରଣତଃ ରୋଲିଂ ବଲ୍ ବଡ଼ ବଲ୍ 25-90mm ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ ପ୍ରେସିଂ ବଲ୍
ମେସିନ୍ ପ୍ରେସ୍ ବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂକ୍ଷିପ୍ତ: ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ପାଉଡର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗକ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଡରକୁ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଯୋଡାଯାଇ ବଲ୍ରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବଲ୍ ବିଲେଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଚିକିତ୍ସା ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ ବିଲେଟ୍, ଉଚ୍ଚ ଘନତା, ସିଣ୍ଟର୍ଡ୍ ସିରାମିକ୍ ବଲ୍ ଉଚ୍ଚ ଘନତା, ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ବିଲେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର। ଏହା ସାଧାରଣତଃ 10mm ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ସହିତ ବଡ଼ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ରୋଲିଂ ବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ: ପାଉଡର ଏବଂ ପାଣି, ଆଡେସିଭ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍, ଇତ୍ୟାଦିକୁ କାଦ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନରେ ଯୋଡାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବାସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଦ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା କାଦ ତିଆରି ହୁଏ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ ତିଆରି କାଦ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ, ଏବଂ କାଦ ଅଂଶର ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସ କାଟି, ଏବଂ ତା’ପରେ ବିଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବଲ୍ ରୋଲିଂ ମେସିନରେ ମିଶାଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି
ଏହା ବଲ୍ ମିଲ୍, ଟ୍ୟାଙ୍କ ମିଲ୍, ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମିଲ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମାଟି ମାଇକ୍ରୋମାଟିକ୍, ଏନାମେଲ୍, କାଚ ଏବଂ ଘନ ଏବଂ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ
ଛୋଟ ପିନ୍ଧା, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆର୍ଥିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ।
(୧) ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା: ଆଲୁମିନା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୋର୍ସିଲେନ୍ ବଲ୍ର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସାଧାରଣ ପୋର୍ସିଲେନ୍ ବଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଏହା ଘୃଣାକାରୀ ଶରୀରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
(୨) ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା: ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୋର୍ସିଲେନ୍ ବଲ ଚାଲୁଥାଏ, ଏହା ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
(3) ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ: ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟ ବଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
(୪) ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ (ପ୍ରାୟ ୧୦୦୦ ℃ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ୧୦୦୦ ℃ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ), ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ (ଅକ୍ସାଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଆକ୍ୱା ୱାଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶରେ ନୁହେଁ), ତାପଜ ଆଘାତ ସ୍ଥିରତା, ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ।
ଉତ୍ପାଦର ଲାଭ
କମ୍ପାନୀ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା, କମ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ମୌଳିକ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ପର୍ବତ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୁମିନାକୁ ବାଛିଥାଏ। କାନବାନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଫଳାଫଳ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନା କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, କମ୍ ପରିଧାନ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗାଣ, ସମୟୋଚିତ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ବିତରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫାଇଲ୍
| ଜୁଣ୍ଡା ସେରାମିକ୍ ବଲ୍ | ||
| ଆଇଟମ୍ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | |
| ଏଆଇ୨ଓ୩ | ୯୨% | ୯୫% |
| ସିଓ୨ | ୪.୫୧% | ୨.୮୦% |
| ଫେ୨ଓ୩ | ୦.୦୧% | ୦.୦୧% |
| ଗୋଲାକାରତା | ୯୫% | ୯୫% |
| ଶୀଘ୍ର ପରିଧାନ ହ୍ରାସ | ≤0.9 ଗ୍ରାମ/କିଲୋଗ୍ରାମ ଘଣ୍ଟା | ≤0.7 ଗ୍ରାମ/କିଲୋଗ୍ରାମ ଘଣ୍ଟା |
| ରଙ୍ଗ | ଧଳା | ଧଳା |
| ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି | ≥୨୦୦୦ ଏମପିଏ | ≥୨୨୫୦ ଏମପିଏ |
| କଠିନତା | ୯ ମହସ୍ | ୯ ମହସ୍ |
| ଜଳ ଶୋଷଣ | ≤0.01% | ≤0.01% |
| ସମାନ ପରିଧାନ କ୍ଷତି | ≤0.001% | ≤0.0008% |
| HS କୋଡ୍ | ୬୯୦୯୧୨୦୦ | |
| ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ | ୩.୬୮ ଗ୍ରାମ/ସେମି³ | ୩.୭ ଗ୍ରାମ/ସେମି³ |
| ପରିସର | ||
| ମୋଲ୍ଡିଂ ରୋଲିଂ | Φ ୦.୫ମିମି Φ ୧.୦ମିମି Φ ୨.୦ମିମି Φ ୩.୦ମିମି Φ ୪.୦ମିମି Φ ୫.୦ମିମି Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
| ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm | |
