ଶିଳ୍ପ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଣ-ଧାତୁ ଘଷିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଗାର୍ନେଟ୍ ବାଲି, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି, କାଚ ମଣି, କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ଏବଂ ବାଦାମ ଖୋଳ ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଘଷିବାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା କାଟିଥାଏ, ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-କଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଆଧାରିତ।
ବାଲୁକା କଳାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଅଣ-ଧାତୁ ଘଷିକାରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଦ୍ୱାରା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଣିକା ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଘଷିକାରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଘାତ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କର ଗତିଜ ଶକ୍ତି ପ୍ରଭାବ ବଳରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଳଙ୍କ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ପୁରୁଣା ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ରୁକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ପାଇଁ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଘଷିକାରୀର ବିଭିନ୍ନ କଠୋରତା ସ୍ତର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ହାଲୁକା ସଫା କରିବା ଠାରୁ ଗଭୀର ଖୋଳତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
କଟିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଅଣ-ଧାତୁ ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ପାଣି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରି ଏକ ଘଷିବା ସ୍ଲରି ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ତା’ପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘଷିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ଧାରରେ ମାଇକ୍ରୋ-କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅଗଣିତ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଜମା ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବିଶେଷ ଭାବରେ କାଚ ଏବଂ ମାଟିର ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର, ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଭଳି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଧାତୁବିହୀନ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ଚୟନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତା, କଣିକା ଆକୃତି, ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ ଘଷିବା ପାରାମିଟର ଦାବି କରେ।
ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ କମ୍ପାନୀ ସହିତ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେ କରନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୪-୨୦୨୫
