ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂକୁ କିଛି ସ୍ଥାନରେ ବାଲି ବ୍ଲୋଇଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହାର ଭୂମିକା କେବଳ କଳଙ୍କି ଦୂର କରିବା ନୁହେଁ, ବରଂ ତେଲ ବାହାର କରିବା ମଧ୍ୟ। ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂକୁ ଅନେକ ଉପାୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଏକ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରୁ କଳଙ୍କି ଦୂର କରିବା, ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, କିମ୍ବା ସନ୍ଧି ପୃଷ୍ଠର ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇସ୍ପାତ ଗଠନର ସନ୍ଧି ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟ କରିବା। ସଂକ୍ଷେପରେ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଶିଳ୍ପରେ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ଶିଳ୍ପ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଘୃଣ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ମାଟିଆ ଆଲୁମିନା ଘୃଣ୍ୟ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ମାଟିଆ କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଭଲ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା, ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ମାଟିଆ ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ୍ ଆଲୁମିନା ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
୧. ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ନୋଜଲ୍ ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ: ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ନୋଜଲ୍ରେ ବିଦେଶୀ ବଡି ଅଛି, ଯାହା ନୋଜଲ୍କୁ ଅବରୋଧ କରିଥାଏ। ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ମାଟିଆ କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ପରିମାଣ କମ୍ ଥିବାରୁ, ବହନ କରାଯାଉଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଛୋଟ କଣିକା କିଛି ଫାଙ୍କରେ ଅବରୋଧ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
2. ବାଲୁକା କଳା ମେସିନର ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ: ଯଦି ବାଲୁକା କଳା ମେସିନର ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେବେ ବ୍ରାଉନ୍ କୋରୁଣ୍ଡମ୍ରେ ସର୍ବଦା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଥାଏ ଏବଂ ଏହା କଳଙ୍କି ଦାଗକୁ ଭଲ ଭାବରେ ହଟାଇପାରେ ନାହିଁ। ଏହି ଘଟଣାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବାଲୁକା କଳା ମେସିନର ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବାଲୁକା କଳା କରିବା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
ଏହା ସହିତ, ନୋଜଲର ଆକାର ଚାପ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ନୋଜଲ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, କିନ୍ତୁ ନୋଜଲଟି ବହୁତ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେଲେ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ପ୍ରକୃତରେ, ଏକ ଭଲ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବୁଝାମଣା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ପ୍ରଭାବ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ ଅପରେଟରଙ୍କ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୩୦-୨୦୨୨
