ଜୁଣ୍ଡା ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଏହାର ବେନାଇଟ୍ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଯୋଗୁଁ ଭାଙ୍ଗି ନ ଯାଇ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଏହାର ଜୀବନକାଳ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ। ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର କଠୋରତା ସହିତ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ପ୍ରତିଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୀଘ୍ର ସଫା କରେ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଆକୃତିର ନୁହେଁ ଏବଂ ଅନେକ ଧାର ଥାଏ, ମାନଦଣ୍ଡ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଚକୁ ସଫା କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ। ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆକାରର ଚାଲୁଣୀ ବଣ୍ଟନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ କଭରେଜ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଆଯାଇଥାଏ ଯାହା ଏକ ଛୋଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଅବଧିରେ ଆବଶ୍ୟକ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଣିଥାଏ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ର ଆଉ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ସାଇକେଲିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅପରେସନ୍ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ହାତରେ ଥାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସମାନ ରଖାଯାଉଛି।
ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଫଳସ୍ୱରୂପ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସର୍ବଦା ସ୍ଥିର ରହିବ। ଜୁଣ୍ଡା ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ, ମଧ୍ୟମ କଠିନତା, ଦୃଢ଼ କଠିନତା, ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ। ଏଥିରେ ଭଲ ସ୍ଥିରତା, ଦ୍ରୁତ ସଫା ଗତି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସଫା କରିବା ସମୟରେ କମ୍ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ସହିତ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟପନ୍ଥାର ପୃଷ୍ଠ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ର ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଜୁଣ୍ଡା କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣ: ଘନତ୍ୱ ଏବଂ କଠୋରତା
1.ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ର କଠୋରତା ସଫା କରିବା ଗତି ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମାନୁପାତିକ, କିନ୍ତୁ ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ। ତେଣୁ, କଠୋରତା ଅଧିକ, ସଫା କରିବା ଗତି ଦ୍ରୁତ, କିନ୍ତୁ ସେବା ଜୀବନ କମ୍, ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ, ତେଣୁ ସର୍ବାଧିକ ଆର୍ଥିକ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ମଧ୍ୟମ (ପ୍ରାୟ HRC40-50 ଉପଯୁକ୍ତ) ହେବା ଉଚିତ।
2. ମଧ୍ୟମ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ, ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
3. ବାୟୁ ଗାତ ଫାଟିବା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ଗହ୍ବର ଭଳି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
4. ଯେତେବେଳେ ଘନତା 7.4g/cc ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ସର୍ବନିମ୍ନ ରହିଥାଏ।
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦେଖାଯିବାର ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର ନୁହେଁ, ମୂଳତଃ 1.0 ରୁ ଅଧିକ, ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କାର୍ ନିର୍ମାଣ ସାଧାରଣତଃ 1.0 ରୁ କମ୍, ପ୍ରଥମ ବିଚାର ହେଉଛି ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଦେଖାଯିବାର ଆବଶ୍ୟକତା, କିଛି ଫୋରଜିଂ କମ୍ପାନୀ 1.0 ରୁ କମ୍ ବାଛିବେ, ଏବଂ ଏହା ୱାର୍କପିସ୍ ର ଆକାର, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଡିରଷ୍ଟିଂ (ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଡିରଷ୍ଟିଂ, ସଟ୍ ପିନିଙ୍ଗ୍ ଡିରଷ୍ଟିଂ, କାଷ୍ଟିଂ ଡିରଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂସ ଡିରଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିରଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂସ ଡିରଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିରଷ୍ଟିଂ, H-ବିମ୍ ଡିରଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ଡିରଷ୍ଟିଂ)।
ସଫା କରିବା (ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସଫା କରିବା, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସଫା କରିବା, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସଫା କରିବା, କାଷ୍ଟିଂ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସଫା କରିବା, ଫୋର୍ଜିଂ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସଫା କରିବା, ଫୋର୍ଜିଂ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କାଷ୍ଟିଂ ବାଲି ସଫା କରିବା, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଫା କରିବା, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଫା କରିବା, H-ବିମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଫା କରିବା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ସଫା କରିବା)।
ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବା (ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଗରମ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଟ୍ ପିନିଂ, ଗିଅରର ସଟ୍ ପିନିଂ)।
ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ (ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ସେକ୍ସନ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ)।
ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ (ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଜାହାଜ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ)।
ବାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖେଳନ୍ତୁ
ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ (ଆବରଣ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ଆବରଣ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ପୃଷ୍ଠ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ସିପ୍ଲେଟ୍ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ସେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ଷ୍ଟିଲ୍ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା)।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୧
