ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ଅମ୍ଳଜାନ କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା କାଟିବା କଷ୍ଟକର ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଧାତୁକୁ କାଟିପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ (ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ନିକେଲ) ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ଭଲ;
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି କଟିଂ ଘନତା ବଡ଼ ଧାତୁ ପାଇଁ ନୁହେଁ, ପ୍ଲାଜମା କଟିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ବିଶେଷକରି ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ଗତି ଅମ୍ଳଜାନ କଟିଂ ପଦ୍ଧତିର 5-6 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ, ତାପଜ ବିକୃତି ଛୋଟ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ କୌଣସି ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ନାହିଁ।
ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ମେସିନ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା କାମ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ (କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ହେଉଛି ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ ଏବଂ ତାପ ବାହକର ପରିବାହୀ ମାଧ୍ୟମ, ଏବଂ ଛେଦନରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁକୁ ସେହି ସମୟରେ ବାଦ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ) କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କର ଗତି ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହାର ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ କାମ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆର୍ଗନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ଅମ୍ଳଜାନ, ବାୟୁ, ଜଳ ବାଷ୍ପ ଏବଂ କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ୍।
ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଲୋକୋମୋଟିଭ୍, ଚାପ ଜାହାଜ, ରାସାୟନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ପରମାଣୁ ଶିଳ୍ପ, ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଗଠନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପ୍ଲାଜମା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାରାଂଶ: ବନ୍ଧୁକ ଭିତରେ ନୋଜଲ୍ (ଆନୋଡ୍) ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ (କ୍ୟାଥୋଡ୍) ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଆୟନକୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଜମା ଅବସ୍ଥା ହାସଲ ହୁଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଭିତରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଆୟନକୃତ ବାଷ୍ପକୁ ପ୍ଲାଜମା ଜେଟ୍ ଭାବରେ ନୋଜଲ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ବାହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 8 000° ସେ.ସି. ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଉପାୟରେ, ଅଣ-ଦହନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି, ୱେଲ୍ଡିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୦-୨୦୨୩
