ଆମର ୱେବସାଇଟ୍ କୁ ସ୍ Welcome ାଗତ!

କମ୍ କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟ :

ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାତୀୟ ମାନକ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ ସହିତ ସମାନ, କାରଣ କଞ୍ଚାମାଲ କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ଅଟେ, ତେଣୁ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଛାଡିଦିଅ |

ବ .ଶିଷ୍ଟ୍ୟ

କମ୍ କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରାନାଲ୍ |
ଲାଭ ମୂଲ୍ୟ
ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଶଟ ବିରୋଧରେ 20% ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ |
ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବରେ ଶକ୍ତିର ଅଧିକ ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କମ୍ ପରିଧାନ |
ତାପଜ ଚିକିତ୍ସା, ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ କଣିକା |
ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
• ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |
ପାଉଡର ହ୍ରାସ |
ବାଇନାଇଟିକ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଯେ ଏହାର ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନ ସମୟରେ ସେମାନେ ଭାଙ୍ଗିବେ ନାହିଁ |
ସାଧାରଣ ଦୃଶ୍ୟ |
କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ର ଆକୃତି ଗୋଲାକାର ସହିତ ସମାନ | ଖୋଲା, ସ୍ଲାଗ୍ କିମ୍ବା ମଇଳା ସହିତ ବିସ୍ତୃତ, ବିକୃତ କଣିକାର ସର୍ବନିମ୍ନ ଉପସ୍ଥିତି ସମ୍ଭବ |
• ଏହା ଶଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ମେସିନରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପ କରି ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |
ହାର୍ଦ୍ଦିକ |
ବାଇନାଟିକ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର କଠିନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | 90% କଣିକା 40 - 50 ରକୱେଲ ସି ମଧ୍ୟରେ |
ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କଣିକାର ଦୀର୍ଘ ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏହିପରି ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, କାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା ବ increase ାନ୍ତି |
ଶଟ୍ ବିସ୍ଫୋରଣର ଶକ୍ତି ମୁଖ୍ୟତ the ଅଂଶଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରର ପରିଧାନ କମିଯାଏ |
କାର୍ବନ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍, ହାଇ ପର୍ଫର୍ମାନ୍ସ |
କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ର ବ୍ୟବହାରରେ 2500 ରୁ 3000 RPM ଟର୍ବିନ ଏବଂ 80 M / S ବେଗ ବିଶିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପରିସର ଅଛି |
• ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଯାହା 3600 RPM ଟର୍ବିନ ଏବଂ 110 M / S ର ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା |

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର :

1। କୃତ୍ରିମ ମାର୍ବଲ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ପଲିସିଂ | ଉଚ୍ଚ ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୃହତ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍, ମାର୍ବଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆଣ୍ଟିସ୍କିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ସଫା କରିବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା |

୨। ।

ଶୀତଳ କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କର, କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ମରିବା ଏବଂ ଟାୟାର ତିଆରି କରିବା, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସୁପରଚାର୍ଜର ପମ୍ପ କଭରକୁ ନବୀକରଣ କରିବା, ଷ୍ଟାର୍ଟରର ସଠିକତା ଗିଅର୍ ଏବଂ spring ରଣାକୁ ଦୃ strengthen କରିବା, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରିବା |

4। ଲୋ ପ୍ରେସର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଚକ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଶେଷ କରାଯିବ | ତମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଇନଭେଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦିର ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ ବିପରୀତ |

କମ୍ କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଶଟ୍ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହାଇ କାର୍ବନ୍ ଗୁଳି |

ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ଗନ୍ଧକ ଏବଂ ଫସଫରସରେ କମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ |

ଯେକ any ଣସି ପ୍ରକାରର ସ୍କ୍ରାପ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ | ତେଣୁ ଏହା କଠିନ କିନ୍ତୁ ଭଗ୍ନ |

ବେନିଟିକ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର | କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପେରିକାଲ୍ ଶଟ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଖାଲ ମୁକ୍ତ |

ମଙ୍ଗଳବାରର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେତୁ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ, କାରଣ ଅତିରିକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |

ଫୁଡ୍ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଲୋ କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପେରିକାଲ୍ ସଟ୍, ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ ଛୋଟ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଭାଙ୍ଗେ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ଗୋଲାକାର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖେ |

ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ, ଏବଂ ଏହାର ଫାଟିଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ଫଳ ସ୍ୱରୂପ, ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ସଟଟି ବଡ଼ ଖଣ୍ଡରେ ଭାଙ୍ଗିଗଲା | ଏହି କାରଣରୁ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ସଟଗୁଡିକ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ଅତିରିକ୍ତ ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦନ କରି ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

 ଗୋଲାକାର |  ଗୋଲାକାର ଆକୃତି |

ପ୍ରକଳ୍ପ

ପ୍ରକାର A।

ପ୍ରକାର B।

ରାସାୟନିକ ରଚନା%

C

0.15- 0.18%

0.2-0.23

Si

0.4-0.8

0.35-0.8

Mn

0.4-0.6

0.25-0.6

S

<0.02

<0.02

P

<0.02

<0.02

କଠିନତା |

ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ |

HRC40-50

HRC40-50

ଘନତା

ଷ୍ଟିଲ୍ ସଟ୍ |

7.4g / cm3

7.4g / cm3

ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର |

ଟେମ୍ପେଡ୍ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ବେନାଇଟ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଂଗଠନ |

ଦୃଶ୍ୟ

ଗୋଲାକାର |
ଖାଲି କଣିକା <5%
କ୍ରାକ କଣିକା <10% |

ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ |

S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780

ପ୍ୟାକିଂ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ ଅଲଗା ପ୍ୟାଲେଟରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ 25KG ପ୍ୟାକ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ |

ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ |

3200-3600 ଥର |

ଘନତା

7.4g / cm3

ଡାଇମିଟର |

0.2 ମିମି, 0.3 ମିମି, 0.5 ମିମି, 0.6 ମିମି, 0.8 ମିମି, 1.0 ମିମି, 1.2 ମିମି, 1.4 ମିମି, 1.7 ମିମି, 2.0 ମିମି, 2.5 ମିମି

ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

1. ବ୍ଲାଷ୍ଟ ସଫା କରିବା: କାଷ୍ଟିଂ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ, ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ବ୍ଲାଷ୍ଟ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; କାଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, H ପ୍ରକାର ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ | 2..ରଷ୍ଟ ଅପସାରଣ: କାଷ୍ଟିଂ, ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, H ପ୍ରକାର ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ରଷ୍ଟ ଅପସାରଣ |
Sh। ଶଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍: ଗିଅରର ଗୁଳି, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅଂଶ |
4. ଶଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ: ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଜାହାଜ ବୋର୍ଡ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବୋର୍ଡ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନର ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ | 5. ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ: ପେଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବୋର୍ଡ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା |


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ |
    ପୃଷ୍ଠା-ବ୍ୟାନର |