ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ବଲ୍, ଯାହାକୁ କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ସ୍କ୍ରାପ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଳିଆ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଉପରୋକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ତରଳ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଗରମ ହେବା ପରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ସ୍ରୋତ ପରିଚାଳନା କରିଥାଏ। ତରଳାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଇଚ୍ଛିତ ଏବଂ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଭାନାଡିୟମ୍, ଲୁହା ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଭଳି ବହୁ ପରିମାଣର ଧାତୁ ଉପାଦାନ ପ୍ରଥମେ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତା'ପରେ ଏକ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କାରଖାନାର ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମଡେଲରେ ସୁପର-ତରଳିତ ଲୁହା ଢାଳି ପାରିବେ।
କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯଥା
ସିଲିକା ବାଲି କାରଖାନା/ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ/ରାସାୟନିକ କାରଖାନା/ବିଦ୍ୟୁତ ପ୍ଲାଣ୍ଟ/ଖଣି/ବିଦ୍ୟୁତ କେନ୍ଦ୍ର
/ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ /ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଲ୍ / ବଲ୍ ମିଲ୍ / କୋଇଲା ମିଲ୍
କ୍ରୋମ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିଶତ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଧାରଣ କରୁଥିବା କାଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମିଡିଆ ବଲ୍, ଏବଂ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍, ମଧ୍ୟମ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ। କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍, ମଧ୍ୟମ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, କମ୍ ଘଷା ଏବଂ କମ୍ ଭଙ୍ଗା ହେବାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ, କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପ, ଖଣି ଶିଳ୍ପ, ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
1, ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ତମ୍ବା, ମୋଲିବଡେନମ୍, ନିକେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ର ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
2, ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବଲଗୁଡ଼ିକୁ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଏହା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ରହିପାରେ।
3, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ବଡ଼-ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତେଲ ଶୋଧନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭଲ କଠୋରତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୧. ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ ତିଆରିର ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି
ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତିନି ପ୍ରକାରର: କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ରୋଲିଂ।
(1) କାଷ୍ଟିଂ: କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ରୋମିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, କ୍ରୋମିୟମ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ମୂଲ୍ୟ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
(2) ଫୋରଜିଂ: କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଫୋରଜିଂ ହାମୋର ଏବଂ ବଲ୍ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫର୍ଜିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ ଦୃଢ଼ କଠିନତା, ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ମଧ୍ୟରେ କଠିନତାରେ ଏକ ଛୋଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ନକଲି ବଲ୍ କୁ କାଷ୍ଟ ବଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିଥାଏ।
(3) ରୋଲିଂ: କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ସ୍ପାଇରାଲ୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ଏକ ସ୍କିଉ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ।
ଆଇଟମ୍ | ରାସାୟନିକ ଗଠନ (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
ହାଇ କ୍ରୋମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଲ୍ ପକାଇବା | ZQCr12Name | ୨.୦-୩.୦ | ୦.୩-୧.୨ | ୦.୨-୧.୦ | ୧୧-୧୩ | ≤0.10 | ≤0.10 | ୦-୧.୦ | ୦-୧.୦ | ୦-୧.୫ |
ZQCr15Name | ୨.୦-୩.୦ | ୦.୩-୧.୨ | ୦.୨-୧.୦ | ୧୪-୧୭ | ≤0.10 | ≤0.10 | ୦-୧.୦ | ୦-୧.୦ | ୦-୧.୫ | |
ZQCr20Name | ୨.୦-୨.୮ | ୦.୩-୧.୦ | ୦.୨-୧.୦ | ୧୮-୨୨ | ≤0.10 | ≤0.08 | ୦-୨.୦ | ୦-୧.୦ | ୦-୧.୫ | |
ZQCr26Name | ୨.୦-୨.୮ | ୦.୩-୧.୦ | ୦.୨-୧.୦ | ୨୨-୨୮ | ≤0.10 | ≤0.08 | ୦-୨.୫ | ୦-୨.୦ | ୦-୧.୫ | |
ମଧ୍ୟମ କ୍ରୋମ୍ କାଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବାଲ୍ ls | ZQCr7Name | ୨.୦-୩.୨ | ୦.୩-୧.୫ | ୦.୨-୧.୦ | ୬.୦-୧୦ | ≤0.10 | ≤0.08 | ୦-୧.୦ | ୦-୦.୮ | ୦-୧.୫ |
କମ୍ କ୍ରୋମ୍ କାଷ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଲ୍ | ZQCr2Name | ୨.୦-୩.୬ | ୦.୩-୧.୫ | ୦.୨-୧.୦ | ୧.୦-୩.୦ | ≤0.10 | ≤0.08 | ୦-୧.୦ | ୦-୦.୮ |
ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାରାମିଟର (ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମ୍ ବଲ୍ ପାରାମିଟର)
ନାମମାତ୍ର ବ୍ୟାସ | ହାରାହାରି (ଗ୍ରାମ) ରେ ଗୋଟିଏ ବଲ୍ ର ଓଜନ | ପରିମାଣ/ MT | ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା(HRC) | ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା (ସମୟ) |
φ୧୫ | ୧୩.୮ | ୭୨୫୪୯ | >60 | >୧୦୦୦୦ |
φ୧୭ | ୨୦.୧ | ୪୯୮୩୮ | >୧୦୦୦୦ | |
φ୨୦ | ୩୨.୭ | ୩୦୬୦୭ | >୧୦୦୦୦ | |
φ୨୫ | 64 | ୧୫୬୭୧ | >୧୦୦୦୦ | |
φ30 | ୧୧୦ | ୯୦୬୯ | >୧୦୦୦୦ | |
φ40 | ୨୬୧ | ୩୮୨୬ | >୧୦୦୦୦ | |
φ ୫୦ | ୫୧୦ | ୧୯୫୯ | >୧୦୦୦୦ | |
φ60 | ୮୮୨ | ୧୧୩୪ | >୧୦୦୦୦ | |
φ୭୦ | ୧୪୦୧ | ୭୧୪ | >୧୦୦୦୦ | |
φ80 | ୨୦୯୧ | ୪୭୮ | >୫୮ | >୧୦୦୦୦ |
φ90 | ୨୯୭୭ | ୩୩୬ | >୧୦୦୦୦ | |
φ୧୦୦ | ୪୦୮୪ | ୨୪୫ | >୮୦୦୦ | |
φ୧୨୦ | ୭୦୫୭ | ୧୪୨ | >୮୦୦୦ | |
φ୧୩୦ | ୮୭୪୦ | ୧୧୫ | >୮୦୦୦ |